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烤漆带钢漆膜附着力不好的原因有哪些？ 

烤漆带钢是镀锌带钢通过除油、除锈、磷化等工序，然后通过静电喷涂在钢板表面喷涂一层静电粉末，在放入高温烘箱中烘烤固化形成漆膜制作而成。静电粉末漆膜表面光滑，具有---的柔韧性、冲击性能、抗划伤性能，平面铝龙骨生产厂家，而且耐候性能和耐腐蚀性能---，被广泛应用在建筑材料，如龙骨的制作中。有时候静电粉末涂层附着力不好，会出现掉皮现象，---影响制品的。那么烤漆带钢附着力不好的原因有哪些呢？下面就为大家讲解一下。

从粉末涂料考虑，如果在配方设计中树脂的选择或固化剂的品种和用量选择不合理，平面铝龙骨价格，成膜助剂的百分含量或者体积浓度不恰当都会影响到涂膜的附着力。从粉末涂装过程考虑，影响涂膜附着性能的主要原因有如下几个方面：

1.工件表面处理得不好。工件表面油污未清洗干净，或者铬化膜不好，表面沾污前处理槽液残渣等，在此情况下，粉末涂装以后涂膜与底材的附着力不好，同时导致涂膜耐冲击性能下降，此时应通过加强工件的表面处理工艺来解决；

2.固化炉的烘烤固化温度、固化时间未能达到工艺要求，实际生产过程中需根据型材大小、粉末类型合理设置固化温度及时间。在粉末涂料的固化条件中，固化时间是指被涂物达到固化温度以后保温的时间，而不是指工件放入烘烤炉以后就开始计算的时间。当工件材料愈厚，挂的件愈多，那么工件的热容量也就愈大，工件升温至控制温度所需要的时间就愈长。如果有效烘烤时间不够时，涂膜固化不完全，涂膜的物理力学性能就达不到要求。因此，在粉末涂装中，需定期用炉温---测定仪测定固化炉炉温状况，以确定合理的烘烤固化温度和时间，这样才能---涂膜的完全固化；

3.空压机为涂装过程提供辅助空气，空气排水、除油不充分会对涂装产生直接影响。因此油水分离器、干燥机及排水装置需做好日常维护保养工作，制定日常专人维护制度。